Рукава напорные антистатические для топливораздаточных колонок ТУ 38.105888-80 применяются для подачи любых видов нефтепродуктов: жидкого топлива, масел, водомасляных эмульсий. Предназначены для работы под давлением. Этими маслобензостойкими шлангами комплектуются ТРК на стационарных автозаправочных станциях, бензовозы. Могут использоваться на предприятиях нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Конструктивные особенности шлангов для подачи топлива

Рукав напорный антистатический для топливораздаточных колонок ТУ 38.105888 состоит из внешнего и внутреннего резиновых слоёв с промежуточным усиливающим текстильным каркасом. Тканевая оплётка пропитывается клеевым составом, что обеспечивает необходимую прочность связей между всеми слоями топливного шланга. Имеют тройной запас прочности, а применение специальных резиновых материалов на основе натуральных каучуков придаёт рукавам антистатические свойства.

Рабочая температура: от -40 до +55С в условиях тропического и холодного климата.

Рабочее давление 0,5 и 1,0 МПа и внутренним диаметром 20 мм и 25 мм.

Пример условного обозначения:

• Рукав РТК – 25ТУ 2557-009-00149 334-98, где:
• РТК – рукав для топливо-раздаточных колонок;
• 25 – внутренний диаметр (мм).

Предлагаем рукава резиновые антистатические для топливо-раздаточных колонок изготовленные по ТУ 38105888-80 отечественного производства.

Рукава высокого давления ГОСТ 6286-73 применяются в зависимости от внутреннего и/или наружного диаметра, специфики армирования конструкции применяются в сложном промышленном оборудовании, грузоподъемных механизмах, строительно-дорожной и сельскохозяйственной технике и других машин.

РВД для гидравлики представляют собой разборную конструкцию с соединительными фитингами, могут дополнительно усиливаться. Также они применяются в виде металлической оплетки, стальной спиральной навивки, синтетической нитью или текстилем со специально разработанным составом волокон.

При подборе РВД важно учесть:

— внутренний диаметр, обеспечивающий безопасность при подаче жидкости;

— наружный диаметр вместе с навивкой/оплеткой;

— количество слоёв стальной навивки/оплётки;

— минимальный допустимый радиус изгиба;

— рабочее давление и температура;

— количество рабочих циклов, определяемое на этапах импульсного испытания (все рукава рассчитаны на 150 тысяч циклов).

Условное обозначение:

РВД - рукав высокого давления;

DN - условный внутренний диаметр (мм);

P - рабочее давление (МПа);

L - длина рукава (мм);

А- диаметр и шаг резьбы накидной гайки или ниппеля (мм);

B - название исполнения наконечника;

α° - угол поворота левого наконечника (градусы);

β° -угол поворота правого наконечника (градусы);

γ° - угол установки правого и левого наконечника относительно друг друга по часовой стрелке.

Рукава производятся любой длины и могут быть оснащены разными типами концевой соединительной арматуры. В зависимости от специфики работы механизмов и требований.

МТР-Сервис производит только качественную и долгосрочную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь..

Фитинги представляют собой соединительные элементы трубопровода. Они являются очень важной частью гидравлической системы для рукавов высокого давления. С помощью этих элементов подключают рукава к гидравлической или пневматической системе, переходам на другой тип трубопроводов и диаметр, разветвления, поворотам. Также фитинги используют, когда необходимо частое присоединение-демонтаж и для перекрытия движения рабочей среды. Фитинги способны выдерживать даже самое высокое давление и помогают обеспечить безопасность работы всей системы.

Фитинги производят из стали, которая имеет антикоррозионное покрытие, цветных металлов, стали, которая является нержавеющей, и сплавов.

Фитинги применяют в той же сфере, что и РВД:

• Гидравлическое и пневматическое оборудование, являющееся силовым и транспортирующим;

• При подаче сжатого воздуха, пара и воды высокой температуры;

• Транспортная сфера;

• Спецтехника для строительства и добывающей промышленности;

• Дорожные машины;

• Техника для сельского хозяйства;

• Системы вентиляции;

• Оборудование, которое применяется в пищевой промышленности;

• Подъемно-транспортное оборудование.

Элементы разделяют, ориентируясь на резьбу, которую они имеют. Таким образом, есть следующие ее виды:

Метрическая резьба (DIN/ГОСТ) — европейский стандарт резьбы.: DKO, DKI, DKM, DK-Flat, DKL и DKS, DKFM и DKFG, DKWC, JIS-Komatsu, NTK. Трубная дюймовая резьба (BSP) — английский стандарт резьбы.: BSP, BSPT, BSP-Flat, BSP (O-ring), NPTF, NPSM, JIS-Toyota.

Дюймовая резьба (SAE) — американский стандарт резьбы: JIC, ORFS, SAE.

Подробнее с товарами можно ознакомиться тут.

Резиновый рукав для газовой сварки – это важнейший компонент в работе. Он представляет собой трубопровод с помощью которого подается смесь. С помощью такого рукава обеспечивается безопасная доставка смеси от аппарата до самого места сварки. По рукаву может подаваться аргон, сжатый воздух, ацетилен, метан и пропан, от этих веществ зависит выбор аппаратуры, типа системы и требования технологического процесса. При использовании кислородного рукава подаются газообразные вещества, которые очищены от примесей.

Где применяются рукава?

• газовые резиновые шланги применяются для следующих целей:
• подключение приборов для быта и промышленности к магистрали. К таким приборам относятся котлы и коллекторы, плиты и камины, которые работают на любом типе газа;
• транспортировка газовой среды по внутренней системе;
• снабжение специальной смесью станций для сварки, аппаратов, установок, с помощью которых режется металл.

В МТР СЕРВИСЕ можно приобрести рукава для осуществления подачи смесей с разными видами составов. Рукав для газовой сварки ГОСТ 9356-75 и другие варианты шлангов характеризуются:

• диаметром от 6,3 до 16 мм;
• длиной в пределах 25-100 м;
• температурным максимумом – +70 градусов, а минимум – для умеренного климата – -35 градусов, а в северных районах – -55 градусам.

Рукава делятся по классам:

I

внутренний диаметр - 6,3-12 мм;

рабочее давление - 0,63 МПа;

рабочая среда - ацетилен, городской газ, пропан и бутан;

цвет полосы наружного слоя - красный.

II

внутренний диаметр - 6,3-12 мм;

рабочее давление - 0,63 МПа;

рабочая среда - бензин, жидкое топливо, керосин и их смеси;

цвет полосы наружного слоя - желтый.

III

внутренний диаметр - 6,3-16 мм;

рабочее давление - 2 МПа;

рабочая среда - кислород;

цвет полосы наружного слоя - голубой.

Подробнее с товарами можно ознакомиться тут.

Техпластина — специальный материал, сделанный из резины, который необходим для уплотнения различных резинотехнических изделий.

Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускаются следующих марок:

ТМКЩ — тепломорозокислотощелочестойкая пластина, обогащённая присадками, придающими ей высокую устойчивость к воздействию тепла, мороза, кислот и щелочей. Это резинотехническое изделие применяют для оформления внешних элементов конструкции, которые непосредственно контактируют с раздражителями. Изделие универсально, не теряет своих свойств в различных агрессивных средах.

МБС — маслобензостойкая — устойчива к случайному или целенаправленному попаданию на неё масел и нефтепродуктов. При воздействии агрессивной среды она не разбухает, не теряет гибкости и эластичности. Материал этого вида используется в машиностроении в качестве прокладок, уплотнителей, для изоляции внутренних агрегатов.

Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают двух типов:

- тип I – резиновая;
- тип II – резинотканевая, с одним или несколькими тканевыми слоями. Количество тканевых слоев определяется по согласованию между изготовителем и потребителем.

Двух классов:

- 1 – толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 Мпа;

- 2– толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов.

Двух видов:
- Ф – формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
- Н – неформовые, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия.

Примеры условного обозначения при заказе:

2 Н – 1- МБС – С – 5 ГОСТ 7338-90

класс — 2

вид — неформовая

тип — 1-резиновая

марка — МБС

степень твердости — С-средняя

толщина — 5 мм

Подробнее с товарами можно ознакомиться здесь.

Универсальный клей 88-СА используется для склеивания холодным способом резин с металлом, стеклом, деревом, резиной и другими материалами. Данная группа клея нашла широкое применение в автомобилестроении, вертолетостроении, самолетостроении, а также в производстве мягкой мебели и строительстве для отделочных работ.

Рабочая температура склеенных изделий: от -55 С до +60 С.

Среда эксплуатации: морская и пресная вода и тд.

Способ применения:

1. Тщательно перемещайте клей.

2. Далее необходимо очистить поверхность от грязи, обезжирить бензином или ацетоном и высушить.

3. Тонким слоем смажьте поверхности, а затем оставьте на воздухе на 10-15 минут. Затем можно нанести второй слой и высушить его в течение 3-4 минут.

4. Смазанные поверхности прикатать роликом или прижать друг к другу под небольшой нагрузкой в течение 2-3 часов.5. Изделие эксплуатировать через 24-48 часов.

Клей 88-СА не способен вызывать коррозию алюминиевых сплавов и стали. Поскольку данный продукт является взрывоопасным и токсичным материалом, при работе с ним помещение должно быть оборудовано общей вентиляцией. В тех помещениях, где хранится и применяется этот продукт запрещено обращение с открытым огнем и прочими источниками воспламенения. Хранить клей 88-СА следует в герметично закрытой таре при температуре от +5 до +40 градусов. При температурах ниже +5 клей становится более вязким и для его использования клей следует разогреть в теплом помещении или теплой воде и тщательно перемешать, лишь после этого он восстановит свою консистенцию и свойства.

Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Резинотехнические изделия или РТИ — различные изделия, продукты, которые изготавливаются из каучука, и применяется в различных отраслях промышленности. Большая часть самых популярных резинотехнические изделия делят на такие виды как формовые и неформовые изделия.

Производство резины способствовало развитию новых технологий, ведь в различных отраслях промышленности необходимо наличие инженерных решений. Соответственно, механизм при выполнении той или иной работы подвергается воздействию различных внешних негативных факторов — вибрации, трению или грязи. Чтобы уменьшить этот эффект, были разработаны РТИ различных видов и способов применения. Именно РТИ функционируют в самых сложных условиях и делают узлы долговечным.

К подобным изделиям можно отнести резиновые манжеты и кольца, уплотняющие трущиеся соединения и защищающие их от загрязнений и выпадения смазочного материала; техпластины, применяемые для уплотнения и амортизации металлических узлов агрегатов с чрезмерной вибрацией, предотвращающие воздействие щелочей, кислот и постоянных нагрузок. Не менее популярны клиновые ремни, передающие усилие от мотора на маховики, с помощью которых движутся отдельные ступени механизма.

Резинотехнические изделия подразделяются на две основные группы: формовые и неформовые изделия.

Формовые РТИ получают на специальных прессах формованием резиновой смеси в пресс-форме одновременно с её вулканизацией, или способом литья под давлением. К таким изделиям можно отнести различные прокладки, амортизаторы, уплотнители, армированные манжеты, влаго-, пыле-, маслозащитные колпачки, уплотнительные кольца, сальники, техпластины и другие приспособления.

Неформовые РТИ получают способом экструзии резиновой смеси с ее последующей вулканизацией в установках непрерывного действия или в специальных котлах. Изготавливают такие изделия различного поперечного сечения и длины в виде профилированных жгутов. Уплотнители могут быть пористыми или монолитными. К этому типу относятся резиновые шнуры, рукава, трубы, уплотнители и другие изделия.

Резина является универсальным материалом, а изделия, произведенные из нее, обладают следующими свойствами:

- прочность и износостойкость;

- высокая эластичность, способность к значительным обратным деформациям в большом диапазоне температур;

- относительная мягкость;

- упругость и устойчивость форм при небольших деформациях;

- плохо впитывают воду.

Сегодня смело можно сказать, что РТИ и научно-технический прогресс тесно связаны друг с другом.

МТР-Сервис предоставляет только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Асбестовый шнур очень востребован среди асбестотехнических изделий. Это недорогой и надежный теплоизоляционный уплотнительный материал, применяемый в процессе компоновки, ремонта и обслуживание пневматического, гидравлического и нагревательного оборудования.

Свойства ШАОН

Характеристики:

- оптимальные параметры вибрационной стойкости;

- устойчив к газам, кислотам, повышенной влажности и высоким температурам (до +400 градусов) без изменения технических и потребительских характеристик;

- эластичен;

- имеет высокую прочность;

- имеет разный диаметр согласно с требованиями стандарта 1779-83 производятся изделия с сечением 3-25 мм;

- большая сфера применения.

Отпускается изделие в бухте, вес которой достигает 15-20 кг. При заказе ШАОН важно определиться требуемым диаметром, так как от этого параметра зависит цена, диаметр и вес изделия.

Область применения

Шнур асбестовый ШАОН ГОСТ 1779-83 относится к универсальным вариантам недорогого изоляционного и уплотнительного материала. Шнур с подобранным диаметром используется:

- При уплотнении неподвижных узлов/деталей машин, оборудования, механизмов;

- При ремонте/обслуживании котельного оборудования – применяя асбестовый шнур для печей, котлов и камер сгорания можно повысить эффективность работы техники (установок);

- В процессе теплоизоляции конструкций, технологических линий, машин, оборудования и др.

МТР-Сервис предлагает только качественную продукцию! Приобрести асбестовый шнур можно здесь.

Рукав резиновый напорный – недорогое и универсальное резинотехническое изделие, которое применяется в перекачке сырой нефти и готового топлива, а также в транспортировке газов, жидкостей и сыпучих веществ.

Характеристики рукава

Выполненные в соответствии со стандартом рукава резиновые напорные с нитяным усилением конструктивно представляют собой многослойный каркас из резины особой марки. Качественные шланги полностью соответствуют требованиям ГОСТа по следующим параметрам:

• Номинальный внешний и внутренний диаметр изделия;
• Максимально/минимально допустимый температурный предел транспортируемой среды;
• Рабочее и разрушающее давление (рукава резиновые неармированные разрушаются при давлении, которое в 4 раза превышает рабочие показатели);
• Толщина каждого слоя резины;
• Вес единицы измерения и иные характеристики.

Условное обозначение

рукав 12x20-1,6 ГОСТ 10362-76, где

12 - внутренний диаметр (мм)

20 - наружный диаметр (мм)

1,6 - рабочее давление (МПа)

Рабочая температура: от -60 0С до +90 0С.

Прибрести рукава напорные резиновые с нитяным усилением неармированные ГОСТ 10362 – 76 можно в МТР-Сервис.

Паронит — материал, использующийся при гермитизирующих прокладок. Он представляет собой спрессованную резиновую смесь на основе хризотилового асбеста, каучука, минеральных наполнителей. Во время производства компоненты вулканизируются и проходят процесс вальцевания.

Листовой материал характеризуется многочисленными эксплуатационными достоинствами, в том числе:

- хорошей гибкостью и эластичностью, что позволяет сохранять геометрические формы и свойства после механического воздействия;

- устойчивость к различным температурным условиям от -50°C до +450°C, агрессивной среде, микроорганизмам;

- безопасен для здоровья, т.к. даже при серьезных эксплуатационных нагрузках и при механических воздействиях не выделяется асбестовая пыль;

- рабочие характеристики сохраняются в широком диапазоне нагрузок, изделия подходят для систем со сложными условиями. Трубопровод будет надежным и долговечным;

- использование в системах высокого давления, благодаря эффективному уплотнению структуры материала.

Виды паронита

Материал, из которого делают прокладки, делится на разные группы:

1. Паронит общего назначения – обозначается как ПОН (Б) – выпускается в виде листов. Материал используют в условиях воздействия газообразного аммиака, азота, пресной воды и других жидкостей.
2. Армированный паронит (ПА) – комплектуется слоем, сделанным из прочной сетки.
3. Кислостойкий (ПК) – паронит не разрушается под воздействием растворителей, кислот, щелочей и других веществ.
4. Маслобензостойкий (обозначается как ПМБ и ПМБ-1) – листы материала прекрасно выдерживают воздействия нефтепродуктов, масел, соленой воды, коксовых газов.
5. Электролизерный (ПЭ) – прокладки выдерживают разнообразные агрессивные среды.

Заказать паронит по приемлемым ценам и хорошего качества можно в МТР-Сервис.