Область применения рукавов и шлангов достаточно широка. Это и производство, и строительство, и промышленность, и ремонтные работы, и просто решение различных бытовых задач. Когда требуется постоянно менять оснастку или собирать из шлангов и рукавов магистраль нужной длины для проведения работ, используются быстроразъемные соединения (БРС).

Что позволяют БРС:

• соединение нескольких шлангов,
• замена оснастки,
• подключение к резервуарам и цистернам,
• восстановление герметичности трассы.

В каких системах используются БРС:

• подача воды, сжатого воздуха и пара,
• транспортировка сыпучих продуктов,
• перелив нефтепродуктов,
• перекачка технологических смесей и составов.

Быстроразъемные соединения делают работу оперативнее и безопаснее. С ними сводится к нулю риск потери компонентов, транспортируемых по магистрали. Все БР делятся на типы, каждый из которых имеет свои особенности.

Типы БРС

Задача БРС — обеспечение простого и надежного способа подключения шланга к ответной части, то есть другому шлангу, емкости, цистерне или оборудованию. Наиболее популярны четыре типа, используемых для решения разных задач.

1. Камлоки

Используются для соединения двух шлангов, предварительно закрепленных на соответствующие части штуцера и муфты камлока силовыми или червячными хомутами. Для соединения частей нужно вставить штуцер в муфту и зафиксировать положения двумя кулачковыми замками. Для герметичности соединения используется резиновая прокладка.

Данный тип соединений ориентирован на нефтехимическое производство и системы хранения и транспортировки нефтепродуктов. Чтобы предотвратить самопроизвольное открывание камлока, можно дополнительно использовать шплинты для блокировки.

Виды камлоков:

• с внутренней и наружной резьбой,
• под рукав,
• под фланец,
• переходные камлоки с вида на вид и на другой диаметр для возможности соединять оборудование с БРС разного типа и размера.

Кроме того, для герметизации соединения при отключении ответной части используются пробки и заглушки.

Сами камлоки делают из алюминия, нержавейки и полипропилена.

2. БРС для цистерн TW

TW или TANKWAGEN — это европейский iso стандарт быстроразъемного соединения. Используется в основном для подключения мобильных и стационарных цистерн для хранения и перевозки нефтепродуктов, в сельском хозяйстве, химической и пищевой промышленности. Соединение состоит из нескольких частей, которые предварительно собираются и подключаются к переливному шлангу или устанавливаются на цистерне. Запирается соединение совмещением направляющих пазов с последующим прижатием рычагом. Для обеспечения герметичности используется резиновое уплотнительное кольцо.

В отключенном состоянии обе ответные части могут закрываться крышкой и заглушкой, что препятствует потере продукта и засорению соединения.

TANKWAGEN изготавливают из латуни, нержавейки и алюминия.

3. БРС BAUER

Быстроразъемное соединение для двух рукавов, запирается с помощью простого замка. Конструкция этого БРС позволяет выполнять соединение ответных частей под углом до 15 градусов, при этом сохраняя герметичность. Также оно не боится загрязнений.

Бауэры чаще всего используют для подачи строительных смесей при производстве ЖБИ и заливке монолитных конструкций, отвода грунтовых вод при строительстве и в сельском хозяйстве, при транспортировке других материалов со схожими свойствами.

Соединение относительно недорогое, выпускается, в основном, из оцинкованной стали.

4. Воздушные муфты

Этот тип БРС ориентирован на использование с компрессорами и пневматическими магистралями для быстрого подключения пневмоинструмента, пескоструйных установок. Выпускаются трех видов: под резьбу внутреннюю и наружную, а также со штуцером под шланг высокого давления. Устанавливаются поворотом до защелкивания на ответную часть магистрального трубопровода или выход компрессора.

Герметичность соединения обеспечивается комплектной резиновой прокладкой.

Выбор БРС зависит от задач, которые необходимо выполнить и наличия внутреннего диаметра для обеспечения требуемой пропускной способности соединения.

МТР-Сервис предлагает и производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товарами можно здесь.

Получить консультацию вы можете, оставив вопрос в специальной форме на сайте, по телефону +7 (351) 701-13-07 или по почте zakaz01@mtr-servis.ru.

Тефлоновые или фторопластовые рукава используют, чтобы соединять оборудование для работы при высоких вибрациях, пульсациях, давлении и гидроударах жидкости. Состоят они из губкой внутренней трубки из фторопласта (тефлона). На нее слоями наносятся спиральная и сетчатая оплетки из 1-2 слоев нержавеющей стали. К деталям рукава присоединяются специальной арматурой — чаще всего обычными гидравлическими фитингами, обжатыми гладкими муфтами. Рукава высокого давления PTFE предназначаются для использования почти во всех опасных средах.

Рукава имеют низкое сопротивление, чем отличаются от металлорукавов. Также они отличаются высокой чистотой рабочей поверхности, стойкостью к электростатическим зарядам, инертностью к любым транспортируемым жидкостям и газам, в том числе особо агрессивным, таким как растворители.

Обычно стенки тефлоновых трубок гладкие. При необходимости можно повысить гибкость трубки используют применение гофрированных стенок, что также еще повышает стоимость изделия. Кроме того, рукава с гофрированными трубками характеризуются меньшим давлением. Поэтому порой используют металлическую спираль для укрепления.

Для защиты трубки от механических повреждений и увеличения ее прочности применяют оплетку из нержавеющей стали. Рукава, применяемые для более высокого давления, могут иметь большее количество слоев оплетки. Этот момент очень важен.

Технические данные

• Внутренний диаметр — 6-50 мм,
• Рабочее давление — до 400 bar
• Длина (с арматурой) — без ограничений.
• Диапазон рабочей температуры — -54*С до +260*

Применяемые стандарты: SAE 100 R14 / SAE J517

Трубки, используемые для отвода статического электричества, изготавливаются с добавлением антистатических углеродистых добавок.

Преимущества шлангов PTFE

• стойкость ко многим жидкостям и газам, в том числе щелочам, растворителям, маслам, агрессивным кислотам;
• эксплуатация в широком интервале температур — диапазон термостойкости;
• повышенная гибкость и малый вес;
• низкий коэффициент трения, что обеспечивает малое падение давления;
• легкая чистка, что увеличивает срок эксплуатации, транспортируемое вещество не прилипает к стенке рукава;
• стойкость к воздействию атмосферных осадков, ультрафиолетовых лучей.

Свойства PTFE

1. Хорошая химическая стойкость. Не растворяется, не набухает ни в одном из известных растворителей, выдерживает воздействие сконцентрированных кислот и щелочей. Только несколько очень редких химических субстанций (фтор, кипящие алкалические металлы, трехфтористый хлор и дифторид кислорода) воздействуют на PTFE.
2. Широкий диапазон термостойкости. PTFE сохраняет эластичность даже при температуре текучего гелия (-269°C). Температура таяния кристаллической фазы +327°C, а при температуре +415°C наступает разложение PTFE. Рабочая температура для шлангов из PTFE зависит от их конструкции и находится обычно в пределе от -70°C до +260°C (от температуры +130°C наступает снижение механических параметров и параметров давления).
3. Стойкость к старению, атмосферостойкость. Низкий уровень впитывания воды, устойчивость к воздействию озона, кислорода, света и ультрафиолетового излучения. Образцы, подвергнутые испытаниям, в разных климатических условиях, в течение нескольких десятилетий, не показали никаких изменений свойств PTFE.
4. Низкий коэффициент трения (0,02-0,2) и низкое значение поверхностной энергии. Шланги из PTFE способны к самоочистке (субстанции не прилипают к стенкам шланга), что обеспечивает высокую степень гигиены.
5. Хорошие электрические качества, высокое электрическое сопротивление. Самогасящиеся свойства. Умеренная стойкость к стиранию.
6. Конструктивной особенностью фторопластовых шлангов является гибкая внутренняя камера в виде трубки из фторопласта, на которую последовательно слоями нанесены оплетки из нержавеющей стали.

В нашем магазине имеется широкий ассортимент тефлоновых рукавов. Они точно справятся с поставленными задачами. Все представленные товары прошли неоднократные испытания, в ходе которых подтвердили высокую эффективность и долговечность

Получить консультацию вы можете, оставив вопрос в специальной форме на сайте, по телефону +7 (351) 701-44-21 или по почте zakaz09@mtr-servis.ru.

Область применения рукавов высокого давления (РВД) достаточно широка. Дело в том, что эти шланги обладают высокой прочностью и устойчивостью к большим нагрузкам. Это гибкий трубопровод, который имеет металлическое армирование, благодаря чему является устойчивым к физическим воздействиям.

Выбор РВД

РВД активно применяется при перекачке агрессивных жидкостей, масел, газов и мелких сыпучих веществ. При выборе маслобензостойкого рукава можно получить изделие, которое отличается удобством, так как оно легкое и гибкое.

Такой рукав комфортно перемещать с места на место. Помните, что РВД представлены широким ассортиментом. Это затрудняет выбор, поэтому советуем обратить внимание на следующие факторы:

1. назначение рукава;
2. давление, способное выдержать гибкий трубопровод;
3. уровень внешнего давления;
4. оптимальный температурный режим при эксплуатации;
5. типы веществ, предназначенных для транспортировки внутри РВД: масла, жидкости, газы, мелкодисперсные вещества;
6. уровень проницаемости.

Все параметры прописаны в эксплуатационном паспорте, предлагаемом заводом-изготовителем. Перед покупкой шланга обязательно ознакомьтесь со всеми характеристиками, чтобы сделать правильный выбор.

Хранение РВД

При производстве рукавов используют износостойкие материалы, но существует ряд факторов, которые негативно влияют на изделие.

• ультрафиолетовые лучи;
• чрезмерный нагрев шланга, в том числе солнечным светом;
• резкие перепады температуры;
• воздействие некоторых кислот и щелочей;
• соленая морская вода.

А жидкость, проходящая через рукав, неизбежно генерирует статическое электричество. Поэтому есть риск возникновения разряда, который может даже прожечь изделие. Следовательно, при выборе рукава для транспортировки таких веществ выбирайте тот, что устойчив к негативным воздействиям.

Важен также диаметр рукава, от него зависит давление в системе. Если перепады диаметра сильные, то давление будет расти, а это, в свою очередь, негативно влияет на шланг.

Монтаж РВД

Устанавливать рукава должны специалисты, у которых есть опыт работы и квалификация. Рекомендуем ознакомиться с некоторыми рекомендациями для правильного присоединения шланга.

1. для снятия нагрузки на РВД следует использовать коленчатые адаптеры и соединения;
2. при монтаже нужно стараться выбирать верную длину рукава, что обеспечит равномерное распределение нагрузки;
3. сгибание рукава должна быть исключительно в одной плоскости, что позволяет предотвратить риск скручивания;
4. фиксация рукавов в патрубках должно быть очень прочной.

Чтобы снизить риск повышенного износа РВД, его эксплуатация должна осуществляться в точном соответствии с требованиями стандартов. Это позволит добиться длительного срока службы изделия.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Получить консультацию вы можете, оставив вопрос в специальной форме на сайте, по телефону +7 (351) 701-13-07 или по почте zakaz01@mtr-servis.ru.

Паронит - это прокладочный материал, асбестовый или безасбестовый. Выпускается в виде листов. Его изготавливают из асбестовых волокон, синтетических каучуков или вулканизирующих агентов, а также различных наполнителей.

Где применяется паронит?

Паронит применяется при уплотнении разъемных соединений, которые используются в условиях высоких температур и агрессивных сред. Свойства материала делают его применяемых в промышленности и народном хозяйстве. Паронит популярен в машиностроении, химической и нефтедобывающей промышленности и электроэнергетике. Также он может быть использован при изготовлении ортопедических матрацев, электрических машин и многого другого.

Характеристики

Паронит эластичный, он не ломается, не трескается и хорошо поддается штамповке, вот, какими характеристиками он обладает:

1. Толщина — 0,4-0,6 мм.
2. Плотность — 1,5-1,8 г/см³.
3. Отсутствие деформации при длительном хранении.
4. Стойкость к влиянию бактерий и грибков.
5. Возможность использования материала в районах с тропическим и умеренным климатом.
6. Возможность эксплуатации при температуре от -50 до +49 градусов.

Виды

Паронит общего назначения (ПОН) изготавливается по стандартам ГОСТ 481-80 и используется для уплотнения деталей, используемых в работе в газообразном аммиаке, солевых растворах, жидком кислороде и в присутствии нефтепродуктов.

ПОН делится на три подвида в зависимости от условий эксплуатации:

1. ПОН-А. Применяется в максимально жестких условиях: работа в водных растворах различных солей, горячем паре или кипящей воде.
2. ПОН-Б. Используется для уплотнения элементов трубопровода и оборудования при работе в паре, кипящей воде и разлчиных сухих, нейтральных и инертных газах.
3. ПОН-В. Используется при работе с воздействием паров различных минеральных масел.

Маслобензостойкий паронит (ПМБ) применяется в промышленных агрегатах, деталях внутреннего сгорания, при герметизации соединений трубопроводов и в компрессорах. Материал отлично сохраняет свои свойства в среде, где высокое содержание азота и кислорода, а также имеется воздействие легких и тяжелых нефтепродуктов.

Подвид ПМБ — ПМБ-1 используется для герметизации соединений трубопроводов и деталей оборудования, работающего в жидкости ВПС и морской воде, соединений деталей двигателей внутреннего сгорания.

Специально для применения в агрессивных кислотных и щелочных средах выпускаются несколько других разновидностей листового паронита (электролизерный и кислостойкий).

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Получить консультацию вы можете, оставив вопрос в специальной форме на сайте, по телефону +7 (351) 701-13-07 или по почте zakaz01@mtr-servis.ru.

Асбестовая ткань — это тканевый материал, который часто используется в промышленной сфере, где очень важен. Он отличается уникальными свойствами по типу стойкости к воздействиям химии, огня. В ассортименте нашего магазина представлен широкий ассортимент асбестовой ткани. В этой статье расскажем вам, из чего она состоит и какими свойствами обладает.

Состав и производство

Материал создается на станке сплетением асбестовой нити и дополнительных волокон, в качестве которых используется хлопок, вискоза или, лавсан в размере от 5 до 18%. Они помогают сделать волокно единым и неразделяемым, увеличить его срок службы.

Сперва асбест, минерал из тонких волокон, очищают и измельчают, а после обрабатывают. Последнее делают также и с дополнительными волокнами. Затем все компоненты смешиваются, расчесываются, разделяются и отправляются на станок. Именно там и создают единое полотно. На завершающем этапе производства ткань обрабатывают клеем из каучука.

Достоинства асбестовой ткани

Тканевый материал пользуется популярностью в промышленной сфере при изготовлении прорезиненных материалов, теплоизоляции, жаропрочной и жаростойкой спецодежды. Вот, из-за каких достоинств область применения так широка:

1. Прочность. Асбест имеет хороший уровень износостойкости и не портится.
2. Срок службы. При регулярном пользовании служит в среднем 5-10 лет.
3. Пожаробезопасность. Можно осуществлять работы при температуре до 500 градусов выше нуля. Ткань не горит и не плавится.
4. Удобство. Материал не жесткий и не сильно плотный, что дает возможность легко скатывать его в рулоны. Это удобно для ее перевозки и складском хранении.

Отметим, что при эксплуатации может испаряться асбест, он может навредить легким. Работать нужно с соблюдением техники безопасности, применением специальных средств защиты. Также помните, что утилизировать ткань нужно, руководствуясь ГОСТом, в специальных котлованах, так как есть риск загрязнения окружающей среды.

В нашем магазине имеется широкий ассортимент асбестовой ткани различных видов для определенных целей.

Все представленные товары прошли неоднократные испытания, в ходе которых подтвердили высокую эффективность и долговечность. Асбестовая ткань — это надежный материал для промышленных работ в экстремальных условиях.

Получить консультацию вы можете, оставив вопрос в специальной форме на сайте, по телефону +7 (351) 701-44-21 или по почте zakaz09@mtr-servis.ru.

Промышленные рукава TPU отличаются тем, что их внутренний и внешний слои сделаны из термопластичного полиуретана высокой износостойкости. Также этот материал устойчив к ультрафиолету, со временем не трескается и не набухает.

Оплетка выполненная из переплетенных полиэстеровых нитей позволяет достичь давления в 40 Bar.

Также их можно использовать для перекачки пищевых продуктов. Также известно, что рукава при горении не выделяют вредных продуктов, что абсолютно безопасно. Для комфортной и безопасной работы они обжимаются фитингами.

Свойства:

• стойкость к бензину и маслу,
• эластичность,
• стойкость к износу,
• прочность,
• сопротивление к деформациям,
• работа при высоком давлении,
• стойкость к кислотам,
• стойкость к микроорганизмам и плесени,
• стойкость к вибрациям,
• упругость при низких температурам,
• высокие диэлектрические свойства,
• озоностойкость.

Область применения:

• подача моющих веществ,
• подача щелочных растворов и формалина,
• внесение аммиачной воды на поля,
• в качестве штукатурных рукавов и рукавов для пестроструйных установок.

Термопластичные рукава обладают диаметром от 5 до 51мм, имеют давление до 40 атм и выдерживают температуру от -50^oС до +100^oС.

В нашем магазине вы можете увидеть большой ассортимент рукавов высокого давления, которые точно справятся с поставленными задачами. Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Приводной ремень служит для передачи крутящего момента к распределительному валу. Процесс приходит в действие силой зацепления или трения. Применяется зубчатая передача или разность материалов ремня и шкива. Шкив — это такое функциональное колесо с жёлобом или ободом по окружности. Он передаёт движение приводному ремню или канату. Нужно понимать, как работать ременная передача, чтобы не ошибиться в выборе ремня, его установке и дальнейшем использовании.

Работа ремня производится посредством упругости и сил трения, либо сцепления. К крутящемуся моменту поступает энергия от привода к другим устройствам. Среди пользователей большей популярностью пользуются именно резинотканевые изделия, благодаря их свойствам.

Как устроен приводной ремень

Устройство ременной передачи не сложное, но имеет большое значение для механизации узлов вращения, также как подшипники, цепи и редукторы. Кроме того, осуществить установку ремня просто. Он при этом будет использоваться долго и исправно.

Основу составляет каркасный корд. Он делает ремень прочным, держит натяжение. Корд оснащен шнурами из нитей, где в качестве сырья выступает сталь, полиамид, синтетические, хлопчатобумажные и смешанные волокна. Корд делит поперечник на верхнюю и нижнюю части. Непосредственно выше него располагается резиновый слой растяжения, ниже — слои сжатия. Они резиновые, имеют повышенную плотность. С внешней стороны имеется обертка из ткани. Резина заполняя сечение, выступает в качестве связующего для слоев, способствует увеличению трения между ремнем и шкивом. Препятствует давлению и износу ткань прокладок.

При изготовлении ремней сначала производят полотно, затем производят нарезку ремней. После делают кольца путем склеивания, сшивания, либо скрепления. Ремень соединяет ведущий и ведомый шкивы, на ободах колес которых имеются желобы или зубцы.

Ведущий шкив вращается, это влечет за собой натяжение ремня, тем самым прокручивая его. Часть ременной передачи от привода до ведомого шкива — ведущая, всё, что не входит в эту часть — ведомое. Последнее возвращается от ведомого шкива на привод.

Для отсутствия скольжения ремня, нужно задать натяжение. Это предусмотрено в конструкции передачи — имеется крепление привода или натяжные/оттяжные ролики.

Прижимные ролики увеличивают угол обхвата ремнем шкива. С ними растет трение, отсутствует проскальзывание ремня даже если диаметры шкивов существенно отличаются друг от друга. Диаметрами регулируется степень увеличения, либо уменьшения передачи. Подбор оптимального натяжения зависит от типа ремня, нагрузки, конструкции передачи. Установка последней может быть открытой, перекрестной или полуперекрестной.

Система ремней может служить для объединения одновременно нескольких узлов вращения устройств, которые связаны между собой. Защищает передачу от предметов из вне кожух. Он располагается неподвижно снаружи.

В нашем магазине имеется широкий ассортимент ремней разных размеров и типовых характеристик.

Все представленные товары прошли неоднократные испытания, в ходе которых подтвердили высокую эффективность и долговечность. Приводные ремни — это гарантия надежной эксплуатации на протяжении долгих лет.

Получить консультацию вы можете, оставив вопрос в специальной форме на сайте, по телефону +7 (351) 701-44-21 или по почте zakaz09@mtr-servis.ru.

Приводной ремень — достаточно необходимая вещь, находящаяся в различных машинах и механизмах. Он является незаменимой деталью для передачи крутящего момента, который, в свою очередь, происходит с помощью сил трения и зацепления. Ранее в статье мы писали о том, какие существуют типы приводных ремней и чем они различаются друг от друга.

Как определить профиль клинового ремня?

Бывают ситуации, когда не особо можно разглядеть надпись обозначения. Тогда предлагаем определить лишь два параметра — профиль и длину ремня. Стоит производить замеры в свободном состоянии ремня.

Если же маркировка и вовсе отсутствует или вам необходим профиль шкива, то вы можете узнать его с помощью шаблона для определения.

Что касается типа (профиля) ремня, он определяется с помощью размеров. Чаще всего ремни используются стандартные, и эта процедура не представляет сложности. Для этого вам понадобятся линейка, рулетка или штангенциркуль.

Замерьте ширину верхней грани (основание трапеции - Wa) и высоту (T) ремня в миллиметрах. По эти данным в таблице определяем тип ремня - его профиль. Есть вероятность столкновения с погрешностью при измерении или с некоторыми отклонениями в размерах приводного ремня.

Если вы хотите увеличить срок службы приводного ремня, то можете прочитать статью, из которой узнаете основные причины выхода ремней из строя, а также как избежать их.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товарами можно здесь.

Конвейерная дорожка в состоянии работы является замкнутой полосой, а ее длина представляет собой двойную протяженность трассы. Поступающие на продажу изделия в мотках накручены на катушку. Обычно, в одной бухте 200 или 250 метров, но иногда это размер может меняться и иметь иные размеры. Получается, что если длина полосы не превышает 200 метров, сшивать материал нужно лишь один раз, при смыкании концов. В других случаях дорожки приходится наращивать дополнительными отрезками, и в таких случаях предусматривается не менее двух стыков.

Каждая из технологий кольцевания имеет свои показания и ограничения к использованию. Горячую и холодную вулканизацию объединяет подготовительная стадия разделки концов полотен для совмещения внакладку, что предполагает наличие запаса на длину шва. Замковый метод, в основном, производится встык, позволяя соединять концы полос без припусков. Исключением является заклепочное соединение, предполагающее пробой пересекающихся участков.

Соединение механическими зацепами характеризуется разнообразием, позволяющим скреплять полотна любой толщины и степени нагруженности, а также создавать разнимаемые конструкции. Преимуществом замковой сцепки является хорошая скорость исполнения, простота реализации, определяющая возможность проведения процедуры неквалифицированным персоналом, минимальная экономическая затратность. К недостаткам замков относится введение жестких инородных тел в виде металлоизделий, которые, во-первых, внедряясь в тело ленты, нарушают ее структуру, а, во-вторых, образуют повышенное трение в зоне контакта с роликами и барабанами, сокращая их ресурс.

Чем же отличаются все эти три вида рукавов? Ответ прост — в применении.

Напорный рукав (шланг) необходим для подачи и слива под давлением жидкостей и газов. Этот рукав крепится к месту выхода.

Всасывающий рукав всасывающих необходим для забора жидкости, газа, веществ похожих на пыль, стружки и тд. Он, в отличие от предыдущего, крепится к месту входа, спереди от насоса.

Напорно-всасывающий рукав, по сравнению с двумя другими, считается наиболее универсальным, так как его можно использовать и на “входе” и на “выходе” насоса. Удобство заключается в том, что его чаще всего используют в ситуациях, когда необходимо произвести забор материала, а затем сбросить его. Шланг способен транспортировать вещество с напором до 10 атмосфер. Это будет зависеть от структуры и жесткости рукава, а также от изгиба, сжатия и растяжения.

Отличия относятся как к ПВХ, так и к резиновым рукавам. Также они отличаются весом, радиусом изгиба, длинной, диаметром и быстротой монтажа и демонтажа.

Что касается особенностей данных рукавов, то они тоже различны.

Например, всасывающий рукав отличается особой жесткостью и работает под разрежением.

Напорно-всасывающий рукав, отнюдь, мягче производит процесс всасывания под разрежением и под давлением.

Оба этих вида рукавов имеют наиболее большой срок службы, чем напорный.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товарами можно здесь.